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空气能热泵烘干机渗透多个行业

近年来，国内的烘干机技术一直处于平稳维持状态，没有明显的发展变化。但是，由于烘干机也是能耗大户，随着能源的日趋紧张，新型的节能烘干机如空气能高温热泵烘干机，自动调节烘烤时间，智能烘干机控制型等得到了快速推广和普及，这也是烘干行业今后发展的必然趋势。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

　　物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达***里用于烘干所消耗的能量占***总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和***产生影响。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30％，燃油干燥机的40％，燃煤干燥机的60％，而且热泵干燥机不要消耗任何材料。

　　据悉，空气能热泵烘干机运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热能，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运(转移)至烘干箱中，烘干箱内的热空气经过反复循环加热，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分排出带走，并终实现物料的连续干燥。空气能热泵烘干设备具有节能减排、安全环保、烘干效果好，节能，运行费用低，节省劳动成本，使用范围广泛等等的优势。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。

　　目前，空气能热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。同益空气能作为空气能行业的领牌，其研发的高温热泵烘干机以节能、安全无污染、操作简单等优势已开始在农业、工业、纺织业等领域应用开来，受到了业内人士和用户的良好评价。现在，热泵烘干设备已逐步取代传统锅炉，土房烘烤等方式，成为干燥行业的中流抵柱。2、根据热泵烘干机设备性能，单台12匹机组标配30立方左右大小烘房。

热泵烘干除湿系统的组成

热泵烘干除湿系统的组成

热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。

1、 室外主机部分（产生冷、热源）；

2、 室内部分（向房间散发冷、热量）；

3、 凝结水管路系统（把空调室外机组产生的凝结水集中排放的通道）；

4、 风系统（输送新、排、循环空气的通道）包括：风道、消声器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；

5、 电器控制及配电系统。

热泵烘干机就可以从空气中收集到3倍以上自身耗能的空气，再将从空气中收集到的热能加热烘干房内的空气，用于烘干物品。

　　　热泵烘烤干的用电量比电加热烘烤用电量节约1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的运行费用，电加热为1.42元，煤锅炉为0.7元，热油锅炉为1.26元，高温热泵仅为0.45元

烘干技术是以机械为主要手段，采用相应工艺和技术措施，人为控制温度、湿度等因素，在不损害物料品质的前提下，降低粮食含水量，使其达到***安全贮存标准的干燥技术，物料烘干的过程是一个巨大的耗能过程，在大多数发达***里，用于烘干所消耗的能量占***总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%。这不仅使得能源造成极大浪费，对所烘干的一些热敏性物料(如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和***产生影响。因此，如何在节能和热效率上实现双突破，在烘干过程中保证物料的品质，逐渐成为烘干技术中亟待攻克的难题。骐成热泵烘干机可以实现在生产线分区控制温度、湿度和烘干时间，该机采用高温高湿双速风机，方便复杂烘干工艺的设计与实施，因而提高了品质，缩短了烘干时间。

空气源热泵采暖系统常见故障及解决办法

空气源热泵采暖系统常见故障及解决办法

系统回水温度过低

产生系统回水温度过低的原因大体有以下几种情况：热源所设置的锅炉不能供给足够是热量，使送水温度达不到设计要求。这时应改造或增设锅炉，提高送水温度；循环水泵的流量小或扬程低，系统热媒循环慢，同时送回水温差大，这时应选用适当的循环泵更换原有水泵。室外管网漏水严重，锅炉房压力下降太快，锅炉补给水量远远超过正常需要，这时应对室外管网进行检查，找出泄漏点及时修理。外网热损失大，有时会成为回水温度过低的主要原因，引起热损失过大的因素是外网保温工程质量差，局部管道或者根本没保温，而且所选用的保温材料性能差；我国也一样，***对节能政策的出台力度越来越大，对各类企业的生产要求也越来越高，因此空气源热泵行业面临极大的挑战。由于地沟盖板之间安装不严密，地面水流入地沟或地沟内管线泄漏使地沟内存有大量的水，送、回水管都被浸泡在水中，使地沟成为一个大型换热站，这时应加强室外管网保温及管理工作，及时排除地沟内积水。

循环水量太小，此时应检查水泵是否反转，管线、孔板、阀门等是否堵塞或者阀门没全打开，打开阀门，同时清除系统内的污物和沉渣。